首先圓環鏈在加工過程中的斷裂主要是在下料和編鏈過程中，斷裂是由于圓鋼表面存在局部增碳和棒材中的非金屬夾雜物造成的。為避免斷裂，要對鋼材進行合理的選擇，控制夾雜物的含量和減少圓鋼表面殘余保護渣。

其次是圓環鏈的疲勞失效主要發生在肩部和直臂焊縫處，這兩處在應力集中作用下產生微裂紋并不斷擴展導致最后的斷裂。通過改進制鏈工藝，改善鏈環尺寸的設計方案，加強圓環鏈材質的質量控制，焊接時加入乙炔氣體保護，在實際使用圓環鏈時在槽箱入料處加導向板等措施可以降低疲勞失效程度。

然后是圓環鏈在使用過程中由于塑性變形引起的斷裂失效大部分是屬于正常破斷，在圓環鏈的實際使用時，應當適當的控制載荷，不要長期過載荷使用，這樣可以減小和降低塑性變形的程度。

最后圓環鏈的磨損主要來源于煤屑和鏈輪，可以通過減小煤出口時沖擊的速度，及時更換磨損鏈環或將豎環變平環來減小和降低磨損的作用。圓環鏈在礦井下腐蝕是由于周圍腐蝕介質的作用。可以通過加大通風或者對圓環鏈的表面進行適當的強化處理來降低和減小腐蝕的程度。

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